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什么是炭浆提金技术？炭浆提金效果如何？
2025-04-14 来源：鑫�？笞� (58次浏览)
随着全球对黄金需求的持续增长以及金矿资源的逐渐贫化、复杂化，有效的选矿工艺成为了行业焦点。炭浆提金技术是选金常用的工艺之一，凭借其自身优势，在选金技术中一直被广泛应用，下面竞博JBO官网针对炭浆提金技术进行介绍，包括工艺、流程、适用条件及优劣势等。
一、什么是炭浆提金技术？
炭浆提金，全称为活性炭矿浆吸附提金工艺，是一种从氰化矿浆中直接提取金的选矿技术。其原理基于活性炭对金氰络合物的强大吸附能力。在金矿经过特定处理后，金以金氰络合物的形式存在于矿浆溶液中，活性炭通过物理吸附和化学吸附的双重作用，将金氰络合物富集在其表面，从而实现金与矿浆中其他杂质的分离，后续再经过一系列处理将金提取出来。
二、炭浆提金的作用是什么？
在金矿资源中，存在大量微细粒金以及与其他矿物紧密共生的金，传统选矿方法难以对其进行有效回收。而炭浆提金工艺则是可以有效回收该类金矿石，实现细粒分离富集，同时简化了传统的选矿流程。
细粒分离富集：是将金矿中的金从复杂的矿石体系中分离出来并进行富集。通过氰化浸出使金溶解，再利用活性炭吸附，将低浓度的金氰络合物富集在活性炭表面，实现金与大量脉石矿物及其他杂质的有效分离，为后续金的提取和精炼奠定基础。
简化流程：与传统选矿工艺相比，炭浆提金工艺减少了多个中间环节，如浸出液的固液分离、贵液的净化等。直接在矿浆中进行吸附操作，大大简化了工艺流程，降低了设备投资和运营成本，同时也减少了因流程复杂而可能导致的金损失。
三、炭浆提金工艺流程
炭浆提金工艺流程主要包括矿石准备、氰化浸出、活性炭吸附、解吸电解和熔炼等步骤。
1、炭浆提金的矿石准备
炭浆提金的矿石准备作业主要是将开采后的大矿块进行碎磨处理，使金粒从脉石矿物中充分解离出来，为后续的氰化浸出创造条件。该阶段流程分为破碎流程和磨矿流程量部分。
破碎流程：先采用破碎设备进行粗碎和细碎作业，将矿石粒度减小到一定程度。通常采用颚式破碎机做粗碎，粒度控制在150mm至300mm之间；圆锥破碎机做中碎和细碎，目标粒度通常在-10mm到-20mm左右。
磨矿流程：经破碎后矿物未实现单体解离状态，需通过磨矿实现，通常采用球磨机或棒磨机来完成，根据矿石粒度要求设计采用两段闭路磨矿或两段开路磨矿等，最终使产品粒度达到- 0.074mm占60%-80%左右，另外，在磨矿过程中，会添加适量的水和助磨剂，以提高磨矿效率和降低能耗。
2、炭浆提金的氰化浸出流程
氰化浸出流程是利用氰化物（如氰化钠、氰化钾）在碱性条件下与金发生化学反应，使金溶解生成金氰络合物。
将磨细的矿浆放入浸出槽中，调节矿浆浓度一般在30%-40%（质量分数），加入适量的氰化物和石灰，使矿浆pH值保持在10-11之间，以防止氰化物水解产生有毒的氰化氢气体。同时，通过机械搅拌或充气搅拌，使矿浆中的氧气含量充足，促进金的溶解反应。浸出时间一般在24-48小时，具体时间取决于矿石性质和金的赋存状态。
3、炭浆提金的活性炭吸附流程
活性炭具有较大的比表面积和丰富的微孔结构，金氰络合物通过物理吸附和化学吸附作用被吸附在活性炭表面。物理吸附基于分子间的范德华力，化学吸附则是由于活性炭表面的某些官能团与金氰络合物发生化学反应。氰化浸出后的矿浆通过串联的活性炭吸附柱，矿浆在柱内缓慢流动，与活性炭充分接触。一般采用多段逆流吸附方式，即新鲜的活性炭从尾段吸附柱加入，而矿浆从初段吸附柱进入，这样可以提高活性炭的吸附效率和金的回收率。随着吸附过程的进行，活性炭上吸附的金量逐渐增加，当达到一定饱和度时，需要更换活性炭。
4、炭浆提金的解吸电解流程
解吸电解是将吸附了金的活性炭放入解吸柱中，通过加热解吸液（一般为氢氧化钠和氰化钠的混合溶液），使金氰络合物从活性炭表面解吸下来，进入解吸液中。解吸过程是吸附的逆过程，通过改变温度、溶液组成等条件，破坏金氰络合物与活性炭之间的吸附平衡。
解吸后的含金溶液进入电积槽，在直流电的作用下，金氰络合物在阴极上发生还原反应，金离子得到电子沉积在阴极表面形成金泥。电积过程中，需要控制好电流密度、槽电压、溶液温度等参数，以提高电积效率和金泥质量。
5、炭浆提金的熔炼流程
熔炼的目的是将电积得到的金泥进行熔炼，去除其中的杂质，得到高纯度的金锭。主要是获得的金泥中除了金以外，还含有少量的银、铜、铅等杂质，需通过熔炼将这些杂质氧化或造渣除去。一般采用坩埚炉、电弧炉等熔炼设备，将金泥与适量的熔剂（如硼砂、碳酸钠等）混合后放入炉内，在高温下（一般在1200-1300℃）进行熔炼，熔炼后的金液倒入模具中冷却，即可得到金锭。
四、炭浆提金的适于条件
微细粒金矿石：当金粒呈微细粒状分散在矿石中，常规重选、浮选等方法难以实现有效回收时，炭浆提金工艺具有良好优势。因为其可以在矿浆状态下对微细粒金进行吸附，不受金粒粒度的限制。
含泥量高的矿石：对于含泥量较高的金矿石，其他选矿方法容易受到泥质的干扰，导致选矿指标下降。而炭浆提金工艺在氰化浸出过程中，通过合理的矿浆浓度控制和搅拌条件，可以使金氰络合物顺利溶解并被活性炭吸附，减少了泥质对金回收的影响。
氧化程度高的矿石：氧化金矿中，金的赋存状态较为复杂，部分金可能以氧化物或其他难溶形式存在。炭浆提金工艺结合氰化浸出，能够将氧化态的金转化为可溶的金氰络合物，从而实现金的回收。
场地有限的选厂：炭浆提金工艺适用于大规模金矿选矿厂，因其设备相对集中，占地面积相对较�。诔〉赜邢薜那榭鱿乱材苡行г诵�。并且大规模生产可以充分发挥该工艺成本低的优势，提高生产效率。
五、炭浆提金的效果如何？
炭浆提金效果总体较好，具有回收率高、对矿石适应性强、能实现连续化自动化生产等优点。对于微细粒金（或呈显微、次显微状态存在金）以及与其他矿物紧密共生的金，炭浆提金工艺能够实现有效回收，回收率通�？纱锏�90%-95%以上。这是因为该工艺在矿浆状态下进行吸附，不受金粒粒度和嵌布特性的限制，能够充分捕捉到矿石中的金。
另外，炭浆提金工艺可以实现连续化、自动化生产，能够处理大量的矿石，生产规模可根据实际需求进行调整，从较小规模的选矿厂到大型的矿业企业都能适用。通过合理的设备配置和工艺流程设计，可以实现有效的矿石处理和金的回收，提高生产效率，降低单位生产成本。
炭浆提金工艺作为一种效率高、经济且适应性强的金矿选矿方法，在全球黄金生产中发挥着重要作用。尽管面临着活性炭消耗和氰化物毒性等挑战，但随着技术的不断进步，新型活性炭的诞生及氰化物替代药剂的出现，是提高炭浆提金工艺可持续发展的有力保障。
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