铅锌矿是我国重要的战略性资源，虽储量丰富，分布广，但大型矿床少，贫矿多，富矿少，多伴生存在。随着我国粗粒及易选铅锌矿资源的日益枯竭，细粒铅锌矿则成为了主要获取铅锌资源的矿产资源。

浮选法是选别细粒铅锌矿的主要手段，目前，常见的浮选工艺流程有优先浮选、混合浮选、等可浮选、异步浮选、电位调控浮选、絮团浮选、复合活化疏水絮团浮选及载体浮选等工艺流程。

1、细粒铅锌矿优先浮选

优先浮选细粒铅锌矿是按照其矿物的可浮性差异进行依次浮选分离的方法（一般先抑锌浮铅，再活化锌），通过加入适量的石灰和黄药，在矿浆pH值>12条件下，对新解离的方铅矿表面采用黄药进行保护，在高碱度条件下用强捕收剂优先浮选回收铅。再用硫酸铜对浮选铅尾矿进行活化，硫化锌粗精矿用丁基黄药回收，在高碱条件下浮选获得锌精矿。

2、细粒铅锌矿混合浮选

细粒铅锌矿混合浮选是先用捕收剂将铅和锌矿物同时浮选出来，再分别浮选出铅精矿和锌精矿。

3、细粒铅锌矿等可浮选

根据矿物可浮性差异，铅锌矿分为易浮和难浮两部分，利用等可浮选分别获得难浮和易浮的铅、锌混合矿，然后再分别选出铅精矿和锌精矿。其中易浮矿物粗选阶段无需添加抑制剂便可获得铅、铅锌连生体，该部分矿物精再磨后进行铅、锌分离，分别获得精矿物。

4、细粒铅锌矿异步浮选

异步浮选是分步骤在不同作业条件下，创造方铅矿和闪锌矿各自适合的浮选条件，同时上浮铅和锌。

5、细粒铅锌矿电位调控浮选

电位调控浮选是改变铅锌矿浮选体系中的电化学行为引起的电位变化，调整操作行为以进行电位调控改善浮选流程，来影响硫化矿表面状态及捕收剂在硫化矿表面的产物形式和稳定性，增大硫化矿表面亲水-疏水性质，从而实现硫化矿物选择性浮选分离。可通过添加整剂石灰及组合抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠至球磨机中，在高碱性矿浆环境及低氧化电位下完成方铅矿、闪锌矿、黄铁矿的选择性浮选分离作业。

6、细粒铅锌矿絮团浮选

在浮选过程中，细粒铅锌矿的絮团与矿物表面的疏水性密切相关，通过高效分散剂和pH调整剂使矿浆中的细粒脉石矿物及矿泥分散，利用黄药类捕收剂及非极性油对细粒铅锌矿进行选择性疏水团聚，在机械搅拌强度合适的情况下，形成表观粒径较大、有一定机械强度的疏水聚团，来加强细粒铅锌矿物的可浮性。

注意：絮团浮选通常必须满足矿粒表面疏水化、机械搅拌强度能克服粒间作用势垒等条件，且大多需添加非极性油。

7、细粒铅锌矿载体浮选

载体浮选是在常规浮选工艺条件下，利用一种粗粒辅助物料在浮选中充当载体，通过添加适量的捕收剂使微细粒铅锌矿�：驮靥逋背浞质杷檬杷缘南噶Ｓ邢蚴杷源至８阶诺那魇疲瓜噶Ｑ≡裥缘馗哺窃谠靥迳希蚶檬杷弁旁硎刮⒘Ｔ谝赘〈挚罅１砻骛じ剑缓罄闷萁靥辶噶？笪镆黄鸶〕�。

载体可以是目的矿物的同类矿物也可是异类矿物，利用浮选体系中矿粒的粗粒效应与载体作用，通过控制载体粒度范围和所占比例，在不影响载体自身可浮性的前提下实现细�？笪锏母⊙』厥�。

上述是细粒铅锌矿常用的浮选工艺流程，在实际选矿时，上述浮选工艺若采用单一浮�。苣呀噶Ｇπ靠笪锍浞只厥眨璨捎昧瞎ひ铡Ｖ劣诟鞴ひ杖绾巫楹鲜褂茫”嘟ㄒ椋ο冉醒】笫匝椋ü匝榉治觯涠ㄖ瓶蒲�、合理的浮选联合工艺流程，以提高选矿指标，降低经济损失。