一般情况下，人们通常会认为，尾矿是选矿后产出的固体废料，但经过实践证明，这种说法并不完全正确。早期，由于选矿技术相对落后，相应的管理工作也并不健全，导致不少尾矿中存留部分金属矿物，如铅锌矿尾矿中，有很多有价成分，如铅、锌、硫、重晶石、锰、萤石、云母等，都具有再回收价值。

而在铅锌矿尾矿中，有价成分的类型、含量及各自的赋存状态均有所不同，若想合理回收有家成分，需根据其矿物性质，定制适合的铅锌尾矿再选工艺流程。下面着重介绍铅锌尾矿中主要可回收矿物的工艺方法。

1、铅锌尾矿再选氧化铅锌

铅锌尾矿中回收铅锌，一般多采用重-浮联合工艺流程（螺旋溜槽脱泥-摇床富集-浮�。�，若采用单一的螺旋溜槽重选工艺，获得的粗精矿含锌品位较低，若直接进行浮�。虺杀窘细撸虼送ü菪锊刍竦么志螅缓缶〈哺患曰竦酶咂肺坏难趸看志螅缓笤诮懈⊙∽饕担芑竦媒虾玫木笾副�。

另外，对于氧化锌的回收，须控制矿泥量，因为矿泥会抑制锌矿物的可浮性，导致浮选药剂的用量急剧增加。而螺旋溜槽又是一种比较好的脱泥设备，在脱除大量矿泥的同时，还能较好的富集铅锌矿。

2、铅锌矿尾矿再选硫、铁

铅锌矿尾矿再选回收硫和铁，一般采用浮-弱磁-浮选联合工艺流程。通常，铅锌尾矿中含有难选磁黄铁矿，受其影响铁精矿含硫超标，因此要加强硫的回收以降低铁精矿中有害杂质硫的含量。磁黄铁矿等含硫矿物在磁选中易进入铁精矿，成为铁精矿中的有害成分，所以先通过浮选工艺采用一次粗选流程对磁黄铁矿进行脱硫，强化对磁黄铁矿的活化及捕收，减少下一步磁选作业中磁黄铁矿的进入量，对降低铁精矿含硫量起着关键作用。磁选所得精矿再次进入浮选作业，最终获得较高品位的优质硫精矿和合格铁精矿。

3、铅锌矿尾矿再选重晶石

铅锌矿尾矿再选回收重晶石，一般采用脱泥-脱硫浮选-浮选尾矿再磨-重晶石浮选工艺流程。在铅锌尾矿中过，有多的矿泥易与重晶石发生发生竞争吸附，增大捕收剂的消耗，除此之外，还会造成浮选泡沫发粘，降低浮选选择性，不利于重晶石精矿品位的提高，所以在重晶石浮选前需进行预先脱泥。

除了重晶石，铅锌尾矿中还会含有少量的黄铁矿，常规的阴离子捕收剂对硫化矿也具有捕收作用，所以还需要在重晶石浮选前通过浮选法将黄铁矿脱除。

浮选尾矿中的重晶石矿物与其他矿物复杂连生，为了得到高品位的重晶石精矿，需进行再磨作业以提高重晶石的单体解离度。

4、铅锌矿尾矿再选锰

铅锌矿尾矿再选回收锰，一般采用尾矿脱硫-强磁选工艺流程。主要因为铅锌尾矿中，可回收的锰矿物为碳酸锰，而碳酸锰矿石的比磁化率会随着锰品位的提高而增加，由于有一定量铁的存在，容易出现剩磁现象，所以采用高梯度强磁选机对锰矿物进行回收。另外，铅锌尾矿中还含有少量的硫，所以先采用浮选工艺对铅锌尾矿脱硫，这样在综合回收硫的同时，也为锰磁选提高精矿品位提供了有利条件。

以上便是常见的铅锌矿尾矿可再选回收的有用矿物工艺介绍。根据其铅锌矿尾矿性质的不同，采用不用的再选工艺流程，能充分回收铅锌尾矿中的各种有价成分，提高铅锌尾矿资源的综合回收效益，但是不同的铅锌尾矿存在性质差异，建议选择一家有选矿资质的选矿厂家先进行选矿试验，从根本上进行综合性的矿石分析，再制定符合实际情况的铅锌尾矿回收工艺。